冷库制冷压缩机常见故障及维修安装
在冰箱的制冷系统中，制冷压缩机是核心设备，通常被称为制冷主机。目前，活塞式制冷压缩机常用于中小型冰箱的制冷系统中。由于制冷剂的不同，常分为氨制冷压缩机和氟制冷压缩机。介绍了活塞式氨制冷压缩机的常见故障及处理方法。
一、轴和轴承装配不当。间隙太小。调整轴和轴承的装配间隙尺寸，使其符合标准要求。
二、润滑油中有杂质，导致轴瓦粗糙。对此，应将粗糙的轴瓦刮平并用新油更换：如果严重粗糙，应及时更换相关部件。
三、轴封摩擦环安装过紧或粗糙。应重新调整轴封摩擦环。如果摩擦环严重粗糙，请更换新的摩擦环。
四、如果是压缩机吸、排气温度过高引起的，应适当调整系统供液阀，使吸、排气温度恢复正常。
检查是电源电压低还是电机电路连接不良。电网电压过低时，应在电网电压恢复正常后重新启动。如果线路接触不良，应检测并修理线路与电机的连接。
检查排气阀板是否泄漏：如果排气阀板损坏或密封不严，曲轴箱内的压力会过高，使其不能正常启动。更换排气阀板和密封管路。
检查能量调节机构是否失灵。主要检查供油管路是否堵塞，压力过低，油活塞是否卡死，并根据故障原因进行维修。
检查温控器有无损坏或失调；如有失调，调整温控器；如有损坏，修理或加重。
检查压力继电器是否失灵。修理压力继电器并重置压力参数。
曲轴箱润滑油爆裂的主要原因有两个。
首先，润滑油中含有大量的氨。当压力下降时，氨会蒸发并产生许多气泡。在这方面，应排空曲轴箱中的氨水。
其次，曲轴箱润滑油添加过多。连杆大头搅动大量泡沫。应释放曲轴箱中过多的润滑油，使油位达到所需的油管。
活塞环密封不严，导致新的活塞密封圈被高压和低压气流取代。
排气阀板关闭不严，导致曲轴箱压力升高。检查排气阀座的密封性。如果密封不严，应及时更换新的阀座。
缸套与机座密封不良：拆下缸套，清洗接头，密封接头，重新装配。
过多的氨水进入曲轴箱，使压力在蒸发后上升：只要将曲轴箱中过多的氨水排空。
检查油压是否过低或油管是否堵塞：油压是否过低。调整并增加油压，如油管堵塞，应清理疏通油管。
油活塞是否卡死：拆下清洗油活塞，更换污油。正确组装。
如果拉杆和旋转环安装不正确，导致旋转环卡住，则必须检查拉杆和旋转环的装配情况，并进行修理，直到旋转环能够灵活旋转为止。
检查是否由配油阀装配不当引起。如采用通风方式检查各工作位置是否合适，并重新调整配油阀。
检查蒸发器内氨水是否过小或供液阀开度过小。如果系统缺氨，应及时补充；如果供液阀调节不当，应打开至适当位置。
回油管道保温层是否保温不好或受潮损坏。对保温层进行全面检查，更换新的保温材料。
吸气阀漏气或破损：若漏气轻微，研磨阀板使其不再漏气；若漏气严重，直接更换新的吸气阀板。
维护理念1。检查油泵管路系统连接处是否漏油或堵塞处是否漏油。接头应拧紧，如有堵塞，应疏通输油管道。
油压调节阀开度是否过大或阀芯脱落。如果油压调节阀调整不当，应调整油压调节阀，将油压调节到所需值；如果阀芯脱落，应重新安装并紧固。
如果曲轴箱中的油或氨水太少，油泵将不供油。如果油量太少，应及时加油；如果油量太少，应及时停机，排除氨水。
油泵磨损严重，间隙过大，导致油压失效。在这种情况下，如果出现严重故障，应直接修理和更换油泵。
检查连杆轴瓦、主轴瓦、连杆小头瓦、活塞销是否磨损严重。此时，应及时更换相关部件。
曲轴箱后端盖垫片错位，堵塞机油泵进油通道。拆开检查，重新固定垫片位置。
维护理念1。供液阀开度过小，可能导致供液不足，蒸发压力下降。在这方面，只要供给阀打开到适当的程度。
吸入管路中的阀门未完全打开或阀芯脱落。如果是前者，则阀门应完全打开；如果阀芯脱落，则应重新安装阀芯。
即使压力阀打开，蒸发压力仍然很低。此时，应根据实际情况加入适量液氨。
