溴化锂吸收式制冷机冷凝器管板的腐蚀防护
蒸汽溴化锂吸收式制冷机是一种蒸汽驱动的制冷设备。循环工作介质为溴化锂水溶液，其中溴化锂为吸收剂，水为制冷剂。蒸汽双效溴化锂吸收式制冷机由蒸发器、吸收器、冷凝器、高压并联装置、低压发生器、高温换热器、低温换热器、冷凝换热器、屏蔽泵、真空泵和自动抽气装置组成。
溴化锂制冷机运行中危险的是腐蚀。确定溴化锂制冷机换热器的腐蚀因素和降低措施，对提高溴化锂制冷机的使用寿命具有重要意义。溴化锂制冷机主要有以下几种腐蚀形式：
均匀腐蚀主要发生在循环水中。在腐蚀过程中，金属逐渐变薄并终被破坏。金属的腐蚀速率与水中阴离子的类型密切相关。冷却水中的活性离子如Cl-会破坏金属或合金表面的钝化膜，促进腐蚀。水中溶解氧引起腐蚀电池阴极去极化，导致金属腐蚀加剧。
运行较长时间后，凝汽器进口端换热器铜管前150 mm管段内壁粗糙，虽无明显腐蚀坑，但表面粗糙，黄铜基体外露。换热器铜管变薄。
镀层下腐蚀是换热器铜管腐蚀的主要形式。换热器铜管内壁的沉积物是由循环冷却水中的泥沙沉积、微生物粘泥和结垢形成的。由沉积物引起的换热器铜管表面不同部位供氧和介质浓度的差异会导致局部腐蚀。铜氧化形成的Cu2+和Cu+离子易水解形成氧化亚铜，溶液局部酸化加剧腐蚀发展。
LiBr溶液是一种强腐蚀性介质，对碳钢、铜等常见金属材料具有强腐蚀性。结果表明，氧含量是影响腐蚀的主要因素。与氧气接触处腐蚀严重。例如，在吸收器上部和蒸发器的水盘处，由于溴化锂溶液在机器运行过程中飞溅，形成一层非常薄的液膜，容易被氧气腐蚀，腐蚀严重。在发电机中，由于充液，接触氧气的机会较小，腐蚀也较小。因此，氧是加速腐蚀的重要因素。
高分子复合材料是在高分子化学、有机化学、胶体化学和材料力学的基础上发展起来的一门高新技术学科。它利用聚合物渗透形成分子间的作用力，与修复件形成范德华力和氢键连接，保证修复件和保护件的结合性能。高分子复合材料可在受保护的基体上形成固化的保护涂层，起到屏蔽作用，使基体金属与循环水（介质）分离，避免腐蚀；涂层具有抗渗透性、对腐蚀介质的稳定性、附着力强、力学性能适宜等特点。，保证了防护涂料的使用效果和设备的运行周期。
