【冷库设备】冷库电耗高的原因及解决方法
设备运行情况似乎明显不错，但耗电量还是很高？冷库运行耗电量大是困扰广大冷库用户的一大难题。在冰箱的日常运行成本中，电费占比高，直接决定了冷链项目的利润。因此，提高系统的能效是***的途径。
（1） 设备技术落后，管理粗放。我国冷库建设的高潮是在20世纪80年代，但这一时期普遍存在自动化程度低、设备技术落后、能耗低、效率高等问题。在管理方面，由于能源价格长期偏低，企业管理粗放。因此，许多企业的能源消耗占成本的比重较大。
（2） 部分冷库设计不规范，存在诸多隐患。许多冰箱的设计和安装都缺乏统一的行业标准和设备安全技术档案。操作人员未经专业培训，管理人员安全意识薄弱。
（3） 一些冰箱并没有作为一个自动控制对象，只是针对某一个制冷部件，并没有真正深入到系统本身，也没有一套适合网络自动控制的新型制冷控制部件。
针对上述问题，提出了几种节能途径。冷库的节能途径可分为设计节能和管理节能两个方面。
在设计节能方面：（1）合理确定设计参数。降低制冷剂蒸发温度与冷库温度的温差。此外，降低温差值有利于降低仓库储存食品的干耗。
（2） 合理设置制冷量，合理设置压缩机构的制冷量和冷库的实际制冷量。经冷库消耗计算汇总后，不允许盲目提高保险系数，增加制冷量。
管理与节能：（1）合理启动压缩机，降低压缩机能耗。目前，大多数冰箱仍采用手动调节启动方式，盲目启动较为普遍。研究结果表明，为了提高压缩机的合理性和经济性，可以遵循三个原则。首先，要正确估计冷库实际制冷量的变化。其次，在满足制冷负荷的前提下，尽量减少启动机组的数量，提高压缩机的运行效率。三是调整启动时间。通过应用程序的远程智能调整，在不影响冷藏产品质量的前提下，采用夜间“谷价”运行，减少白天“峰价”运行时间，避免高峰用电量，降低运行成本。
（2） 快速定位导致设备能耗高，问题解决及时准确。查看每个月和每个冷库项目的整体用电量，以及每个时段每个制冷系统的详细用电量，如当前实时用电量、当日用电量、历史能耗变化趋势等，对高功耗设备的其他参数进行了认真的研究，并对设备进行了维护管理，达到了节能的目的。
（3） 及时检测系统运行偏差和故障，及时调整使系统处于良好的运行状态。
