冷库制冷实现制冷机系统自动化
制冷系统采用自动控制装置，实现系统自动化，有效提高制冷设备的工作效率，防止恶性事故的发生；自动启停压缩机，自动监控系统，自动调节制冷剂和制冷剂的流量，从而快速、准确地控制冷却介质或冷却空间所需的温度状态，实现限度的工况调整。
制冷系统的自动控制包括：制冷剂流量控制、制冷剂流量控制、温度控制、高压侧压力控制、电机过载控制、自动除霜、自动回油、油压保护等。
制冷系统中使用的控制器和控制设备可分为流量控制和电气自动控制两大类。控制器根据工作原理可分为液位、压力、温度、时间等控制装置，根据动作关系可分为指令装置和执行装置，也可分为制冷装置控制装置，根据隶属关系设计电气系统控制器和联合控制装置。
控制器是自动调节系统中的专用仪表。其功能是将传感元件测得的受控参数作为控制器的输入信号，然后通过控制器的调节功能，由控制器的输出信号推动执行器动作，使被控对象的受控参数恢复到原来给定的值（或在允许偏差范围内）。一般控制器由传感器、比较、控制放大、执行等元件组成，部分元件加入反馈元件以保证系统的稳定性。
压力控制装置又称压力继电器或压力调节器，是由压力信号控制的电子开关，即当压力超过（或低于）设定压力时，控制器能切断电路，使被控制系统停止工作，起到保护和自动控制的作用。
制冷系统中使用的压力控制器有很多种。有几种常用的压力控制器。
（1） YWK系列压力控制器。主要用于制冷系统0.08-2mpa压力范围内的自动控制。
（2） KD系列控制器。KD系列压力控制器的风箱在接收到压力信号后产生位移。通过弹射器和弹簧的弹性力，利用传动杆直接推动微动开关，省去了杠杆机构。
（3） FP型压力控制器。FP型压力控制器是一种高低压组合控制器。该控制器配有指示设定值的刻度。调整时，请参考压缩机吸入和排出压力表的指示值。调整后，应测试设定的开启压力和关闭压力符合要求。为了确保可靠性，该试验应进行两次。
（4） 压差监视器（压差继电器）。这是一个由压力控制的电子控制器。它按照恒压原理工作。它用来监测油压。也就是说，当高低压侧的油压差过高或过低时，就会发出信号。当油压差超过允许极限时，将停止制冷装置。如果与时间继电器一起使用，则可以延长启动时间，直到建立足够的油压。
（5） 压力监测器（压力继电器）。这是一种由压力信号控制的电气开关，由高低压继电器（也可单独使用）组成。当压缩机的吸气和排气压力急剧变化时，制冷系统出现1种现象。此时，高低压继电器的电接点分别切断电源，使压缩机停止运行，从而起到保护和自动控制的作用。
温度是制冷系统中重要的参数之一。温度的变化可以直接反映系统的正常工作。操作人员能及时调整和处理1个正常的温度变化现象，防止事故发生。制冷系统中常用的温度控制器大多是利用液体或气体的温度变化引起的压力变化，使传动机构发生位移，推动触点的开闭来控制电机的停止或运行。温度控制器有多种形式。目前，制冷系统普遍采用波纹管温控器、电接点压力温控器和电子温度调节器。根据仪表的功能，可分为温度显示仪表、温度调节仪表和温度显示调节仪表。
制冷系统中常用的冷却水自动循环装置是水调节阀。其功能是自动控制冷却水流向水冷式冷凝器。当冷却水量过小时，冷凝压力升高，在该压力的作用下，打开水量调节阀；当压缩机停止工作时，冷凝压力下降，相应关闭水量调节阀。因此，可以根据冷凝压力和冷凝温度适当调节冷却水量。
