【冷库制冷系统】冷库液氨制冷系统的风险评估
大气环境影响分析本项目投产后的废气主要来自氨逸出和燃油锅炉废气、食堂液化石油气燃烧废气和使用液氨作为制冷剂可能产生的油烟。氨泄漏的常见原因有生产事故或管理不善、工人违章操作、设备容器陈旧、管道破裂、阀门损坏泄漏、钢瓶或储罐爆炸或运输不当、储罐外露等事故。
综上所述，本项目冷库的环境风险来自氨泄漏。氨泄漏因素主要有：
（1） 管道系统泄漏（包括管道、阀门、连接法兰、泵密封等设备及部件）；
（2） 氨泄漏事故预防措施氨是乙类易燃气体，在适当压力下液化成液氨。一般储存在钢瓶或储罐中。在储存、运输和使用过程中，应采取必要的防火措施，防止泄漏和爆炸事故的发生。首先，储存氨的容器是压力容器，必须定期检查。钢瓶或储罐应放置在阴凉通风的棚内，远离火源和热源，防止阳光直射。氟、氯、酸等与自然相抵触的危险品应当分开存放。其次，运输过程中要小心轻放，防止钢瓶和钢瓶阀门损坏。运输罐车应加注适量，不得超压、过量运输。运输车辆应避开高温期，以防暴露。同时保护附件阀门和液位计。另外，在氨制冷过程中，应注意氨压缩机房的防火要求。在《建筑设计防火规范》中，氨压缩机房应划分为乙级火灾危险性厂房，采用一、二级耐火等级的建筑。《冷库设计规范》对氨压缩机房也有特殊的设计要求，氨压缩机房应有足够的泄压面积，电气设备应符合Q-2（1区）的防爆等级，应急泄压装置和消防栓应在救援期间喷洒细水雾。配备必要的防毒面具，并在条件允许的情况下配备空气呼吸器。
（3） 液氨泄漏事故应急处置措施应注意五个方面：一是根据现场情况划分警戒区，处置车辆和人员一般应停在地势较高、迎风（或侧风）方向。二是处置人员应采取必要的个人防护措施。处理泄漏或相关设备时，应穿戴隔离型化学防护服和空气呼吸器。直接接触液氨时应穿防寒服。在紧急情况下，也可以穿棉衣和棉裤，系好裤袖，用湿口罩捂住口鼻。三是迅速清除泄漏区域内的火源和易燃物，加强通风。钢瓶泄漏时，处置时应使用无火花工具，使泄漏口尽量朝上，防止大量液化气流动。当阀门关闭和堵漏措施无效时，钢瓶可浸泡在水或稀酸溶液中，或转移到开放区域清洗消除。四是用细水雾和花水分散泄漏的液氨。在处理过程中，尽量防止泄漏进入水流、下水道或一些控制区域。五是用雾水、花水、消泡泡沫、沙子或二氧化碳灭火。如有可能，尽快将可移动物品移出火场。如果有危险迹象，如容器通风孔的声音变大或容器壁变色，应立即撤退。
（4） 急救措施皮肤接触：立即脱去被污染的衣服，用2%硼酸溶液或大量流动水彻底清洗。用于医疗；眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医；吸气：迅速离开现场呼吸新鲜空气。保持呼吸道通畅。如果呼吸困难，给氧。如果呼吸停止，立即进行人工呼吸并就医。
