大型冷库氟利昂桶泵供液系统应用控制技术探讨
在冰箱的建设中，既要注意质量和效果，又要注意安全。虽然国外大型冰箱普遍采用氨制冷，但在我国，由于缺乏安全意识等问题，氨制冷事故层出不穷。氟泵供液技术正好满足大型冰箱的需要，既能保证制冷效果，又能保证安全，成为大型冰箱的_。
氟泵是利用泵的机械功能将低温制冷剂液体输送到蒸发器的制冷系统。低温制冷剂液体节流后，首先进入具有一定储存量和一定气液分离量的氟桶，然后用氟泵将低温液体按蒸发量的几倍输送到各仓库的蒸发器。一部分液体在蒸发器中加热汽化，其余液体通过回气管与蒸汽体一起返回氟桶。气液分离后，汽体被制冷压缩机吸走。分离出的液体和相当于蒸发量的新增液体由氟泵输送至蒸发器循环使用。
先进的氟全液并联系统比氨系统的优点分析如下：
一、 制冷系统供液方式的比较
对于大型制冷工程，采用全液桶泵是_有利的。与氨系统相比，安全是其_的优势。与直接膨胀式相比，全氟供液制冷方式具有以下优点：
蒸发器蒸发换热效率高，冷却效果好。
制冷剂的循环量是蒸发器蒸发量的几倍，使蒸发器有足够的湿润面，能发挥蒸发器整个蒸发区的传热效率；制冷剂在蒸发器内处于循环流动状态，气体在中间流动，加强了制冷剂与管壁的换热条件；另外，由于大量制冷剂的冲刷，蒸发器管壁不易形成，油膜不易在底部积油，从而提高管壁的传热系数。但是，由于热负荷的不断波动，膨胀阀的调节比较困难。如果供液不足，排气管末端会变成过热气体，不仅会降低蒸发面积的利用率，还会因制冷压缩机排气温度的升高而引起润滑油结焦的风险；但如果供液过多，它很容易造成制冷压缩机的湿行程，不能保证制冷装置的安全运行，所以排气管末端有一部分管道在中间流动，是气体而不是液体在运动。此外，液体节流产生的闪蒸气与液体混合后作为两相流体送入蒸发器，大大增加了供液管的阻力损失，降低了蒸发器的冷却效果。因此，对于蒸发面积相同的蒸发器，氟泵供液的冷却效果比直接膨胀供液的冷却效果高25%-30%，比重力供液的冷却效果高10%左右。
泵的机械功能可以克服系统中的一些阻力损失，实现远距离供液。
全液系统采用泵送方式供液，当机房与冰箱末端设备距离较远、管路较长时，不会影响制冷系统供液；而干燥系统仅依靠高压侧和低压侧的压差来供液，当距离较远时，会出现制冷剂供液不到位的现象，干燥系统供液管道的_长度不应超过120米。
系统运行简单可靠，便于集中控制和自动化，改善了制冷压缩机的运行条件
氟泵供液制冷系统能保证氟泵正常运行，热负荷波动不大，库内氟桶液位稳定，无需定期调节。该系统的冷负荷调节可在制冷机房完成，无需在库房设置频繁的调节阀即可实现制冷装置的自动化。然而，在直接膨胀系统中，由于热负荷的不断波动，膨胀阀的调节比较困难。有时在仓库里调整爬升高度不方便。
在氟泵供液制冷装置中，除霜时，将蒸发器中剩余的液体直接排入氟桶。除霜后，启动氟泵，恢复蒸发器供液。恢复正常储存温度的速度快，操作简单。
从压缩机高压排出的高温制冷剂蒸汽直接进入蒸发器，低温结霜，迅速融化蒸发器表面的霜层，节省冷凝器的运行功率，节约了传统蒸发器除霜或电除霜所带来的能耗，大大节约了电能，降低了运行成本。
二、 储存温度控制方面的比较
氟并联机组制冷系统通过PLC接收回风压力信号，控制机组压缩机的启停，实现对储存温度的控制。我们可以在集中控制面板上设置存储温度的上下限。这种温差可以设定得很小，这对食品在贮藏期间的质量非常有利。一般来说，国内氨系统对储存温度的控制都是全手动控制。根据对贮存温度的观察，可以确定压缩机的启停次数。由于都是人工操作，仓库温度会有明显的误差。这些错误主要体现在以下几个方面：
1、人员素质因素。因为储存温度的控制都是人工操作，所以这项工作需要非常高的人员素质。根据对该行业操作人员的调查，培养一名合格的氨机操作人员通常需要5-10年的时间。而且，即使是合格的操作人员，在机器和系统的运行中也存在着许多不确定因素，如人们因过度疲劳而情绪低落等。
2、仪器精度系数。在实际生产中，很多单位使用水银或酒精温度计来测量仓库的温度，每次都需要进入仓库进行观察。_是采用数字温控器，但其可靠性也不可靠。除了人员的观测误差外，综合误差也相当可观。
三、 系统自动控制的比较
1、自动控制装置采用高等配置，保证系统稳定可靠运行
自动控制系统由PLC集中控制系统（在机组电气控制柜内）和PLC集中控制系统组成。机组的PLC控制系统控制机组各压缩机的自动运行。根据回油压力的变化，压缩机自动投入运行或停止运行；当压缩机处于非正常工况时，压缩机自动停止运行（如低油压、高排气压力、低回油压力等），对于带省煤器的压缩机组，控制凝汽器风机电机的运行速度，使系统的高压在较高的范围内得到有效的稳定，PLC可根据系统工作压力的变化自动调节省煤器电磁阀的开、关，控制省煤器的运行。分别设置终端PLC集中控制装置，控制制冷系统终端设备的工作状态。终端集中控制系统通过设置在各冷室的温度传感器，将各冷室的温度信号输入到集中控制装置PLC中。PLC通过分析信号并与设定参数进行比较，确定末端冷却风机是否投入运行或退出运行。如果仓库温度高于设定温度，则打开仓库冷风机电磁阀，高压制冷剂液体流过电磁阀，通过膨胀阀节流，通过冷风机对仓库进行制冷。同时，由于供给系统的液体蒸发，机组回风压力升高，回风压力传感器将感知到的压力变化传送给机组PLC，由机组PLC发出指令，机组_运行时间短的压缩机投入运行。如果在同一系统中运行的冷却风扇数量增加，压缩机的数量也会增加。仓库温度降至设定低温后，终端集中控制装置PLC接收温度传感器信号，发出指令，冷风机电磁阀关闭，停止冷风机供液。由于整个系统供液量减少，机组回风压力降低，回风压力传感器将感知到的压力变化传递给机组PLC，由PLC发出指令，机组_运行时间长的压缩机首先停止运行。如果停止的冷却风扇数量继续增加，回风压力将继续降低，机组中的压缩机将依次停止运行。因此，氟并联制冷系统可以在PLC的控制下实现全自动运行。
（1） 整个制冷系统设有一套集中控制装置，集中控制装置位于机房内。该装置由PLC、触摸屏、低压电器元件和温度传感器组成；
（2） 机组上所有压缩机和系统的电磁阀均由PLC控制，并按设定程序运行。操作程序已在交货时设定。操作管理人员通过在触摸屏上输入正确的密码进入操作界面，在合理范围内修改操作参数；
（3） 在PLC的控制下，压缩机组、冷却塔、冷却风机根据储存温度和回风压力的变化按设定程序自动运行，实现整个制冷系统的全自动运行。制冷机组始终以_状态运行，达到_节能，实现无人值守运行；
（4） 在设定的程序中，PLC自动平衡各压缩机的运行时间，实现各压缩机的均匀磨损，使压缩机组的使用寿命延长30%以上；
（5） 中央控制装置具有存储功能，可以记录存储温度的历史；
（6） 中央控制装置设有打印输出口，可打印存储温度的历史记录（可选）；
（7） 集控装置具有短消息报警功能，可通过短消息（可选）将系统故障信息发送给多台设定的手机；
（8） 通过增加一套信号转换装置，集中控制装置可以实现PLC与计算机之间的信号对接，并在办公计算机上监控系统运行参数（可选）。
