冷库制冷系统节能降耗的措施与建议
在化工、食品等行业的生产中，冷藏消耗的电力多。因此，冷藏能否节能降耗、降低成本、提快捷率是关键。由于冷库操作人员节能意识淡薄，日常运行、维护、维修管理不善，造成的能源浪费十分严重。
1、 冷藏库的节能控制
在不同工况和负荷条件下，合理匹配压缩机、冷却风机等设备，防止“大马拉车”造成的能量损失。其中，冷却风机能耗，约为38%-23%。风量与制冷量成正比，风机按制冷负荷配置。购买时，制冷量大，风机应完全开启。但货物冷却过程基本完成后，储存温度趋于稳定，应及时减少轴流风机数量。如果每个风缸少开两台轴流风机，可少开40台总容量为88kw的风机，比压缩机能耗高，节能25%。另外，更多的风机容易产生热量，增加系统的冷却能耗。
降低换热设备能耗的措施：
及时除霜：蒸发器表面结霜后，传热恶化，蒸发温度降低，电耗增加。 利用夏季夜间低温降温：当夏秋季昼夜温差大于10℃时，合理利用夜间低温具有明显的节能效果。
在满足制冷负荷的前提下，尽量减少启动机组，提高压缩机运行效率。
在不影响食品制冷质量的前提下，减少制冷压缩机白天运行时间，增加制冷压缩机夜间运行时间，即选择用电量低的峰值（即午夜后启动），不仅降低了成本，同时还能降低夜间的冷凝温度，从而可以降低压缩机的机电消耗。
2、 减少冷库和保温库的冷量损失
冷库良好的围护结构是保证冷库低温环境的前提。应避免冷桥和穿墙洞的产生，减少从外到内的传热，从而减少冷库围护结构冷负荷的损失。
在冷库设计中，一般根据全年***机械负荷情况确定，以满足热负荷峰值的要求。但在实际运行中，由于光、旺季食品冷加工、冷藏的变化、全年温度的变化等因素，本设计选用的压缩机满负荷运行时间短，低负荷运行时间长，因此大部分压缩机的运行时间都小于设计负荷，节能潜力巨大。
当制冷量相同时，提高蒸发温度可以降低压缩机的功耗。
因为在冷凝温度不变的情况下，提高蒸发温度会增加压缩机的吸入压力，降低吸入蒸汽的比容，增加单位容积制冷量，降低压缩比，增加蒸汽的输送系数，在制冷量相同的情况下，降低能耗。
在冷却风机运行中，由于霜层逐渐增厚，传热系数降低，风量减小，风机功率增大，冷却风机的冷却能力急剧下降。因此，在运行一段时间后，冷风机必须除霜。
冰箱门应尽快开关，以减少打开时的负荷损失。如果冷库门开启时间翻倍，冷损将增加数倍。同时，冷库门的开启时间较长，冷库外的高湿度空气会侵入，很容易在门的开启处结霜结露，从而破坏冷库的结构。
在装卸和搬运食品时，仓库里经常有大量的工人，这很容易造成仓库热负荷的瞬间增加。机械化作业可避免大量工人同时在仓库内作业，从而达到系统节能的效果。
封闭式低温平台不仅能限度地保证冷冻食品的质量，而且能显著降低因外界温差进入冷库而产生的热负荷，大大减少进入低温空间的水分，降低除霜频率，提高了系统的制冷效率。但是，封闭式冷库将增加土建工程造价和进出口难度。
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