超低温冷水机组制冷系统的维护方法
超低温冷水机组是指冷水温度低于-35℃的机组。冷水机组采用两级压缩制冷,采用涡旋压缩机和活塞压缩机相结合的方式,在-35℃甚至-60℃下制造冷冻源,满足生产工艺要求,保证生产正常顺利进行。
1、 超低温冷水机组系统泄漏检测
一、机组冷媒侧在工厂和调试过程中都经过了严格的检漏程序。
二、机组运行结束后,用检漏仪对高压部分进行检查,确保所有连接的严密性。
三、如发现泄漏,应立即处理。一般来说,可以通过拧紧连接螺母或法兰螺栓来消除泄漏点,但也有可能必须回收制冷剂,然后才能处理泄漏点。例如焊接接头处的泄漏。
2、 系统压力检漏
超低温冷水机组标准压力检漏步骤如下:
一、加注少量R-22气体至系统压力2psig。
二、向系统充氮至25-50psig。确保压力达到系统的所有部件。轻轻打开加油阀,用检漏仪检查是否有制冷剂。
三、检查每一个接头和焊缝,并尽量小心和采取尽可能多的时间。使用的检漏设备必须灵敏可靠。
四、打开蒸发器和冷凝器顶部的排气阀,确保没有检测到制冷剂。如果发现制冷剂,拆下下端盖以消除内部泄漏。
五、确认系统完全密封,并以适当的流速排出充注阀中的气体,以净化系统。
3、 超低温制冷系统的抽真空干燥
一、系统的充液阀上串联有快捷真空泵和水银真空表。
文、打开系统所有连接阀、抽气阀、真空表阀。确认所有通向大气的阀门均已关闭。
三、启动真空泵,将系统真空度抽至5mmhg。
四、如果可能的话,可以在系统中加入50摄氏度的热水,加速系统存储液的蒸发,提高干燥度。
五、如果真空恢复超过标准,则必须重复泄漏检测。