冷库制冷效果差的常见原因
系统中的制冷剂泄漏后，制冷量不足，吸气和排气压力低，膨胀阀处可听到断断续续的“吱吱”气流声，比平时大得多。蒸发器上没有结霜或少量浮霜。如果膨胀阀孔扩大，吸入压力变化不大。停机后，系统中的平衡压力一般低于同一环境温度对应的饱和压力。
制冷剂泄漏后，不要急于向系统加注制冷剂，应立即查明泄漏点，修理后再加注制冷剂。
根据操作程序，多余的制冷剂应在停机几分钟后在高压截止阀处排出。此时，系统中的残余空气也可以一起排出。
制冷系统中的空气会降低制冷效率，突出的现象是吸气和排气压力升高（但排气压力没有超过额定值），从压缩机出口到冷凝器进口的温度明显升高，因为系统中有空气，排气压力和排气温度升高。
停机几分钟后，可连续几次从高压截止阀排出空气，部分制冷剂可根据实际情况适当充注。
制冷压缩机的低效是指在相同的工作条件下，实际排气量减小，制冷量相应减小。这种现象在长期使用的压缩机中经常发生。磨损大，各部件配合间隙大，气阀密封性能下降，导致实际排气量下降。
长期使用的冷库蒸发器需要定期除霜。如果不除霜，蒸发器管路上的霜层会越来越厚。当整个管道被包裹在透明的冰层中时，传热会受到严重影响，导致仓库内的温度下降到要求的范围以下。
停止除霜，打开仓门让空气流通，或用风机加速流通，缩短除霜时间。
在制冷循环过程中，部分冷冻油残留在蒸发器管路中。长期使用后，当蒸发器内残留油较多时，会严重影响传热效果，造成制冷效果差。
从蒸发器中取出冷冻油。拆下蒸发器，吹扫后干燥。
由于制冷系统清洗不干净，使用数小时后，污垢逐渐积聚在过滤器内，部分滤网堵塞，导致制冷剂流量减少，影响制冷效果。在系统中，膨胀阀和压缩机吸入口的滤网也有轻微堵塞。
长期使用干燥剂形成糊状物密封过滤器，或污垢逐渐积聚在过滤器中造成堵塞。
拆下过滤器进行清洁和干燥，用新干燥剂更换，并将其安装到系统中。
