【制冷机】溴化锂吸收式制冷机运行要求
在机组运行过程中，应经常观察发电机、吸收器和蒸发器的液位，即使是全自动控制机组。
1） 经常观察发电机水位。对于双效机组，主要是观察高压发生器的液位。高压发生器液位过高、过低会给机组带来不利影响，甚至损坏机组。高压发生器液位偏差的原因有：溶液调节阀（特别是阀门执行机构）故障；浮球、浮球线圈故障；液位整定值不准确等，如果液位偏离规定值，应立即查明原因并及时排除。
2） 经常观察吸收塔的液位。吸收塔液位变化的主要原因是：机组真空度下降；制冷剂水污染；溶液循环量调节不当等，当外部条件变化时，液位也会发生变化，这是正常的变化。吸收塔运行中液位发生异常变化时，应及时取样分析，认真解决。
3） 务必观察蒸发器液位。随着吸收塔液位的变化，外界条件的变化引起的变化是正常的。在相同的外部条件下，一般来说，冷冻水的高含量主要是由冷冻水污染或真空度差引起的。
经常观察机组冷冻水出口温度的变化。机组外部条件和内部因素的变化将导致冷冻水出口温度的变化。由于外界条件的变化，温度升高是正常的。但是，当机组性能明显下降时，应检查性能下降的原因。可能的原因有：
气密性差或机器内气体不凝是常见的原因。如果确定机组性能下降是由于气密性差造成的，机组有泄漏，试着停止机组进行泄漏检测。如果机组不能停止运行，可以临时增加抽气次数进行补救，但应加强真空抽气系统的管理，尽快停机检漏。
机组运行中应注意冷却水爆裂、出口压差和温差。如果有重大变化，分析原因。如果其他参数变化不大，可能是传热管结垢或传热管口堵塞，也可能是冷却水室隔板垫片断裂，造成冷却水短路。
机组运行过程中，管理人员还应经常检查熔晶管是否发热。如果熔融结晶管是热的，说明有溶液流过熔融结晶管，应检查原因。如果是结晶前的前驱体，应尽早处理。如果熔融结晶管是热的（手只能接触点，不能停留），则意味着溶液换热器的浓溶液侧可能结晶，发生器中的浓溶液只能通过熔融产物管绕过吸收塔。此时应采取熔晶措施排除故障。
在机组启动初期，抽出不凝气体，主要是为了提高吸收塔的吸收效果，建立稳定的运行条件，防止溶液结晶。启动后，若制冷量达不到预定要求，机组内可能有不凝性气体，应启动真空泵抽气，使机组吸收损失小于
机组运行记录是今后机组运行的参考。通过运行记录表，可以了解机组的正常运行状态，也可以了解机组运行中是否存在异常现象。通过对运行数据的对比分析，可以方便地找出即将发生的故障，及时调整和处理机组。因此，根据日常检查的结果，可以有效地进行预防管理。例如，通过分析冷却水爆裂、出口压差和温差的变化，可以预测换热管内的结垢程度，确定换热管的清洗时间。此外，一旦机组发生故障，运行记录是查明故障原因的有力证据。另外，通过全年运行数据的积累，可以了解机组使用寿命的变化，从而采取相应的处理措施。
1） 启动冷却水泵和冷冻水泵后，注意缓慢打开泵的出口阀。否则，进水量过大，会引起管道和机组的剧烈振动，严重时还会损坏水罩。
2） 对于蒸汽型机组，在向高压发电机供汽前，应清除管道中的积水，缓慢打开截止阀向发电机供热。高压发生器传热管受热快，膨胀不均匀，容易造成传热管严重变形和膨胀管泄漏。
3） 在启动真空泵之前，必须关闭机组的空气阀。启动真空泵后，可开启1-3mn。只有在抽气管中吸入较高的真空度时，才能打开气阀。
4） 当冷却水进口温度过低，部分负荷运行时，容易造成结晶、冷冻水不足等故障，如冷冻泵吸入、冷冻水污染等。操作时应特别注意。
5） 运行中突然停电时，应停止冷冻泵、溶液泵、冷却水泵、冷冻水泵等。此时，应立即关闭热源阀停止加热，以免发生器溶液结晶。
