你知道螺杆式制冷机制冷量衰减的原因吗？
溴化锂吸收式制冷机组是一种不可避免地产生制冷量衰减的制冷设备。年衰减率约为10%，工作年限基本为6-7年。螺杆式制冷机组也会产生制冷量衰减，但不是不可避免的。其衰减率与机组的设计、制造、使用和维护有关。
这一次，让我们来看看螺杆制冷机组的制冷量衰减是如何产生的，以及如何减少其衰减。
首先，我们结合压焓图来看看制冷量的计算公式：
1、Q——制冷量
Δh--h1-h4，蒸发器进出口制冷剂焓差
从计算公式可以看出，对于给定的制冷机组，在工况不变的情况下，制冷量受制冷剂流量、蒸发器进出口制冷剂焓差和蒸发器传热系数的影响。
看看制冷剂流量，哪些因素会降低制冷剂流量。
螺杆压缩机长时间运行后，转子和双联轴的机械磨损导致压缩机间隙增大，泄漏率增大，从而降低了制冷剂流量和制冷量。为减少转子的机械磨损，应尽量选用耐磨性和刚性较好的材料，提高加工精度，保证安装精度。
制冷剂泄漏将直接减少制冷剂。如果将空气混入机组，将增大冷凝压力，提高制冷剂进入蒸发器的焓，即减小蒸发器进出口的焓差。
节流阀脏且堵塞，以减少制冷剂流量。在节流阀前加一个过滤器，以减少节流阀的脏堵塞。
2、 影响蒸发器进出口焓差的因素。
冷却水水质差会使换热管结垢，如果冷却水流量低，会加速其结垢。结垢导致冷凝器传热系数、传热能力和冷凝压力降低，使进入蒸发器入口的制冷剂焓变大，从而减小了蒸发器入口和出口的焓差。
因此，在凝汽器的设计过程中，应根据实际情况预留适当的污垢系数，以保证运行一段时间后的换热需求。设计流量不应太低。在运行管理中，要注意冷却水的水质，处理好水质的差异，提高水质。
将空气混入系统将增加冷凝压力，并减小蒸发器入口和出口之间的焓差。
这一问题可以通过对系统进行良好的抽真空、确保系统的密封或添加除氧器来改善。
由于R404A和R407C是四种非共沸混合工质，各成分的蒸发温度不同。即使制冷过程中有轻微泄漏，也会改变制冷剂的成分和物理性质，即改变蒸发器进出口制冷剂的焓差。
避免在大型制冷系统中使用非共沸制冷剂。使用非共沸制冷剂必须确保制冷系统的密封性。
3、 蒸发器传热系数的变化
一般来说，高温侧润滑油与制冷剂具有较好的互溶性，因此润滑油会被制冷剂一起带走。但低温侧制冷剂与润滑油的互溶性不好，制冷剂停留在蒸发侧。如果隔油效果不好，又没有回油装置，会在蒸发器的换热管处收集越来越多的油，从而降低蒸发器的换热能力，降低制冷能力。
采用分离效率高的油分离器或加装回油装置可以改善这种现象。
换热管结垢会降低蒸发器的传热系数和制冷量。因此，要注意冷却介质的状况，保证其清洁，减少换热管结垢。
